干燥炉常识

目前我国常见的干燥炉种类有喷雾干燥炉、气流干燥炉、流化床干燥炉、流化床喷雾造粒干燥炉等。

喷雾干燥炉是干燥设备中发展快的设备之一。常规雾化方式有旋转雾化、压力雾化和气流雾化三种。

旋转雾化喷雾干燥炉的特点是单机生产能力强（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作灵活性大，应用比较广泛.

压力雾化喷雾干燥炉的特点是能产生粗颗粒，易于维护。由于喷嘴孔小，容易堵塞，必须对料液进行严格过滤。喷嘴孔易磨损，必须采用耐磨材料。还有一种新型结构的压力喷嘴，称为压力空气喷嘴。其特点是中心为压力喷嘴，周围环境间隙为气流喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷雾首先形成液膜，第二次被气流雾化，使液滴更细。这种喷嘴的优点是（1）调节压缩空气的压力来调节液滴的直径，操作简单。(2)大产量、高粘度的料液也可以雾化成细小的液滴。(3)如果禁用压缩空气，也可以使用原来的压力喷雾。

气流雾化器主要用于实验室和中间工厂，其耗电量较大。前两个雾化器不能雾化的料液，可以由气流雾化器雾化。三流体喷嘴可雾化高粘度糊状、糊状和滤饼材料。

气流干燥炉的气流干燥技术成熟。如果有运行数据，可以直接设计。目前，许多干燥设备制造商都可以提供此类设备。

流化床干燥炉流化床干燥炉仅次于喷雾干燥炉，分为进料位置带有搅拌器的流化床干燥炉和内部热交换的流化床干燥炉。当采用流化床干燥易结块或结块的粉粒状物料时，在水分较大的进料段，流化会比较困难。此时，在进料段加装搅拌器，消除统一问题，实现正常流化。后者是传导传热和对流传热的结合。当正常流化状态下使用的热风量远远不能满足干燥所需的热量时，采用内部换热器提供部分或大部分热量。这种操作模式可以显着节省能源。内换热器的形式很多，二、三段干燥炉的联合干燥常采用流化床。

振动应用于普通流化床，称为振动流化床。振动流化从生产振动源上可分为两类：一类是由振动电机驱动；另一种是普通电机，通过激振箱使弹簧振动。当振动流化床的尺寸较大时，后者效果较好。