自动化前处理电泳涂装的方法及技巧

(1)一般金属表面电泳涂装工艺流程为：预清洗→在线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽顶清洗→超滤水洗→干燥→离线。

(2)被涂物的基材和前处理对电泳涂膜的影响很大。铸件一般采用喷砂或抛丸除锈，用棉纱去除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸去除表面残留的钢丸等杂物。钢材表面经除油除锈处理。当表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜晶体细小均匀。

(3)在过滤系统中，一般采用初级过滤，过滤器为孔径为25-75μm的网袋结构。电泳漆通过立式泵输送到过滤器进行过滤。综合考虑更换周期和漆膜质量，孔径为50μm的滤袋。既能满足漆膜质量要求，又能解决滤袋堵塞问题。

(4)电泳涂装循环系统的大小直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量。增加循环量可减少浴液的沉淀和气泡；但槽液老化加速，能耗增加，槽液稳定性变差。将槽液的循环次数控制在6-8次/h是比较理想的，既保证了漆膜质量，又保证了槽液的稳定运行。

(5)随着生产时间的增加，阳极隔膜的阻抗会增加，有效工作电压会降低。因此，在生产中，应根据电压损失逐步提高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的压降。

(6)超滤系统控制工件带入的杂质离子浓度，保证涂层质量。本系统在运行中应注意，系统一旦投入运行，应连续运行，严禁间歇运行，以防超滤膜干涸。干燥的树脂和颜料粘附在超滤膜上，不能彻底清洗，严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水率随着运行时间的延长呈下降趋势。连续工作30-40天应清洗一次，以保证超滤浸洗所需的超滤水量。